Savoir d'experts de A à Z
C
La calandre est un système composé de quelques rouleaux superposés chauffés et polis à travers les fentes desquels un matériau est guidé. Elle sert, entre autres, dans la production de films (plus épais) en matières plastiques (PVC, PE, PS etc.). Utilisation : par exemple pour un blister (emballage transparent). Le calandrage permet d'obtenir des effets variés en modifiant la pression, la température et la vitesse du rouleau.
Une matière qui accélère une certaine réaction sans être une partie de cette réaction ou sans être dépensée.
Film fabriqué en cellulose, connu sous le nom de cellophane, fabriqué en cellulose régénérée. Étant donné que la matière première est renouvelable, elle est sensible aux variations. Le film de cellophane ne devient soudable que par une peinture acrylique. Il présente de bonnes propriétés mécaniques et optiques, mais une très faible force de rappel (par rapport à BOPP) et une faible transparence.
Des électrons se déplacent d'une matière à une autre, par exemple, lors de la friction des matières de charge électrique nulle ayant des constantes diélectriques différentes. Le transfert de charge ainsi provoqué est maintenu lors d'une séparation rapide des deux matières et peut mener à la formation des potentiels électrostatiques élevés. Ceci peut être éliminé par exemple par la mise à la terre, à l'aide des fibres métalliques conductrices, de l'ionisation de l'air ambiant ou par l'utilisation d'agents antistatiques. Conseil pratique lors de la charge statique des couches extérieures d'un ruban adhésif au retrait : ruban adhésif à double face sur une latte en bois.
Traitement simultané d'au moins 2 plastiques par l'extrudeuse ; la fusion des masses fondues de matière plastique similaires ou étrangères avant de quitter la filière. Des granulés chauffés jusqu'au point de fonte sont pressés à travers des filières à large fente et des filières tubulaires. Lorsque deux films ou plus sont pressés en même temps à partir d'au moins deux filières et ensuite fusionnés, ceci est considéré comme étant une coextrusion.
Au moyen de cette technique, on peut créer des ensembles composites flexibles tels que PA/PE, PE/PA/PE, PA/EVOH/PE ou des matériaux composites semi-finis tels que PA/EVOH/PA ou PE/EVOH/PE. Technique utilisée couramment pour la production de films PE.
Les forces de cohésion sont responsables par exemple pour la ténacité et le comportement d'écoulement de l'adhésif non durci lors du traitement et pour la résistance de l'adhésif durci lors de sa sollicitation.
Liaison de couches de film par application d'une colle permettant une soudure à froid.
Ne pas stocker le film à proximité de sources de chaleur car le film sera soumis à une vieillissement thermique. Éviter les rayons directs du soleil et les rayons UV car particulièrement le polypropylène est soumis à un processus de photodégradation ; les propriétés mécaniques et sensorielles (influences sur le goût ou l'odeur) se détériorent. Le film doit être stocké dans la salle de production ou de traitement au moins un jour avant d'être traité, et, mieux encore, deux jours pendant la saison froide pour maintenir les résistances mécaniques (rigidité, ténacité etc.) du matériau de film ou de sachet. Conditions de stockage recommandées : +11 °C à + 25 °C, 55 % d'humidité relative.
Polymérisation mixte ou copolymérisation ; polymérisation commune de monopolymères variés.
Contrôle de qualité relatif aux bords droits : dérouler, pour faire le test, environ 5 m de film et tirer aux quatre coins et ensuite plier en longueur au milieu. Les deux arêtes superposées doivent avoir un décalage maximal de 5 mm l'une par rapport à l'autre.
Polypropylène cast (non étiré) avec une meilleure transparence que par exemple des films PE tout en offrant de bonnes propriétés mécaniques.
Des cavités indésirables à l'intérieur d'un film ou sur sa surface qui se forment en raison d'une erreur survenue dans le procédé de fabrication.
