Savoir d'experts de A à Z

Voir : Exposition solaire sur le film

L'effet mémoire se produit lors du procédé de fabrication de films dans lequel le film est étiré et refroidi, congelé en fait. Si l'on procède à un nouveau réchauffement, l'état original est restauré grâce à cet effet.

Des matériaux qui peuvent être étirés, à température ambiante, plusieurs fois du double de leur longueur d'origine et qui reviennent à presque leur longueur d'origine immédiatement après la fin de la sollicitation.

Modified Atmosphere Packaging, MAP, procédé de conditionnement avec atmosphère protectrice. Par le gazage différencié de l'emballage et des barrières dans le film d'emballage, on prolonge la durabilité du contenu.

L'emballage de vente en tant qu'instrument commercial. Un emballage de vente très brillant de haute qualité et haute transparence permet au client de mieux reconnaître le produit, le nom, le logo, la couleur ou la forme du produit. Seul un emballage de vente haute transparence et en finition brillante illustre clairement le message positif de bons produits, stimule et augmente les ventes et fait gagner de nouveaux clients. L'emballage de vente donne la première impression d'un produit qui est décisive pour l'achat.

Les processus d'étirage (orientation) provoquent une orientation de chaînes de polymères ; ils sont utilisés de manière ciblée lors de l'extrusion de films plats. Des films peuvent être étirés dans une direction (monoaxial) longitudinalement ou transversalement ou dans les deux directions (biaxial) pour obtenir l'épaisseur de film souhaitée et réduire le poids au mètre carré, pour améliorer les propriétés mécaniques, augmenter la transparence, améliorer la résistance au froid et réduire la perméabilité aux gaz. Ceci s'effectue dans un four à air chaud. Préchauffage - Étirage - Stabilisation - Refroidissement. Pour minimiser les tensions, le film est chauffé encore une fois à la fin du procédé de fabrication. Les avantages de ce traitement sont, entre autres, une perméation à la vapeur d'eau réduite. La résistance mécanique augmente, les films ont moins tendance à s'étirer, l'esthétique (transparence) est améliorée. La résistance à la propagation du déchirement augmente aussi. Les inconvénients sont, entre autres, une réduction de la capacité de soudage et de l'imprimabilité. La protection contre la lumière s'affaiblit et les propriétés de barrière à l’oxygène diminuent.

Lors de l'étirage de films, des chaînes moléculaires sont étirées dans la direction longitudinale ou aussi simultanément dans les deux directions (étirement monoaxial ou biaxial). Les propriétés du film sont ainsi fortement influencées, par exemple l'effet de barrière est augmenté ou l'extension est réduite.

Voir : étirage

De tout le rayonnement solaire, uniquement la lumière visible, UV-A et UV-B, atteint la surface de la terre, environ 6 % du rayonnement du soleil atteignant la terre sont des rayons ultraviolets. Les vitres sont imperméables à une grande partie des rayons ultraviolets. Ceci s'applique particulièrement au rayonnement UV avec des longueurs d'ondes courtes (UV-B et UV-C), les vitres sont pourtant perméables aux rayons UV-A. La lumière ultraviolette à ondes courtes d'une haute intensité rend opaque même des verres et des composants optiques. Un rayonnement UV intense est capable de casser des liaisons organiques, en cas de sollicitation extrême, il peut les endommager (turbidité, fragilisation, désintégration). Cet effet est aussi appelé « réaction photooxydative ». Selon les études scientifiques effectuées par D.J. Carlsson et D. M. Wiles (Division of Chemistry, National Research Council of Canada, « La dégradation photooxydative de polypropylène »), la durée de l'effet peut être de quelques mois jusqu'à plusieurs années, en fonction de la région géographique, de l'intensité du soleil et de la période d'exposition des pièces d'exposition.

Installation pour le traitement de matières thermoplastiques dans des longueurs plus ou moins continuées comme des barres, tiges, films, arcs, tubes, tuyaux ou profilés. Un granulé de matière plastique est fondu en continu et acheminé vers la sortie. La matière fondue est ensuite transportée par un outil qui assure la mise en forme des films. Une extrudeuse se compose principalement d'une ou plusieurs vis sans fin tournant dans un cylindre. Pour l'extrusion de films, on utilise par exemple des vis à profil barrière ou des vis à trois zones.

Production de films dans laquelle un granulé de matière plastique fondu est soufflé (extrusion de film soufflé) ou coulé (extrusion de film soufflé) pour obtenir un film plat.