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Perméabilité (perméation) de gaz et vapeurs (oxygène dioxyde de carbone, arômes, solvants et vapeurs d'eau) par la surface intacte de l'emballage ; un critère important quant aux films.

Perméabilité d'une couche pour des substances gazeuses, nécessite une chute de pression.

Perméabilité de gaz et vapeurs (oxygène, dioxyde de carbone, arômes, solvants et vapeur d'eau) par la surface intacte de l'emballage ; un critère important en ce qui concerne les films.

Voir : exposition solaire sur le film

Somme des masses atomiques de tous les atomes dans une molécule.

Essentiellement, une retouche ou un point de collage (splice), l'endroit sur lequel deux bandes de matériau sont collées ensemble. Se produit lorsque, avec les rouleaux mères, la fin de bande et le début de bande sont collées, pour des raisons liées à la production, à l'intérieur du rouleau. En règle générale, cet endroit est affiché en couleur sur l'extérieure du rouleau et est indiqué sur l'étiquette du rouleau et dans les papiers de livraison.

Le polypropylène (PP) est un thermoplastique partiellement cristallin et appartient au groupe des polyoléfines. Caractéristiques : très faible absorption d'eau, très faible perméabilité à la vapeur d'eau, haute perméabilité au gaz, mauvaise teneur au froid du film non étiré, haute résistance à l'arrachement, très faible fluage à froid, parfois très haute capacité d'extension, très haute transparence. PP résulte de la polymérisation de propène (gaz incolore). On l'obtient par la séparation thermique des benzines produites lors du traitement du pétrole. PP est adapté au moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage, la déformation à chaud, le soudage, l'emboutissage, pour le traitement d'usinage ou la fabrication de mousse à particules.

Voir également : pré-traitement Corona

La bande de film est exposée à une décharge électrique et la tension superficielle est augmentée. Il se crée, par une haute tension à haute fréquence, une décharge Corona entre un système d'électrodes et une contre-électrode réalisée sous forme de rouleau. Également appelé « pré-traitement à l'impression ».

Cylindre de contre-pression dans l'impression à bobines et dans l'héliogravure, presse la bande de film sur toute la surface conte les rouleaux d'application et de doublage.

Procédé indirect d'impression à plat avec un rouleau de transmission.

Agent d'adhérence

Procédé de fabrication par extrusion (technique de filière à large fente) : le film composite est fabriqué au moyen d'une filière à large fente. En fonction des couches individuelles jointes (les couches ne se mélangent pas), les couches d'adhésion sont coextrudées ; sans agents d'adhérence, seulement des plastiques similaires peuvent établir une liaison lors de la coextrusion. Épaisseurs : ensembles composites coextrudés 20 - 2000 µm.

Voir également : impression par transfert thermique, impression à chaud, flexographie, héliogravure

En plus des données typiques telles que le grammage ou l'épaisseur, une distinction est faite entre les propriétés mécaniques, thermiques, optiques ou électriques des films. Du point de vue de l'application, la perméabilité, le comportement de scellage, la migration, le caractère physiologique inoffensif, l'extensibilité ou le comportement de contraction sont également importants.

Propriétés du polypropylène : - a une résistance élevée aux impacts et chocs ; - a un poids plus réduit que par exemple le PE ; - se caractérise par une rigidité, une dureté et une solidité plus importantes ; - est plus résistant aux UV que par exemple PE et conserve durablement ses propriétés (PE perd ses propriétés physiques après un certain temps ; - est inodore, bien toléré par la peau et convient aux aliments ; - est inoffensif pour la santé ; - a une température de transition vitreuse plus élevée que PE ; - ne devient fragile qu'à partir de températures > -10 °C ; - a une rigidité, dureté et stabilité plus élevée que polyéthylène, - a une température de transition vitreuse de 0°C à -10°C et donc devient fragile et cassant par temps froid ; - la température d'utilisation supérieure est de 100 à - 110 °C ; - la plage de fusion de la cristallite est de 160 à - 165 °C ; - peut être rempli avec des charges minérales telles que talc, craie ou fibres de verre ce qui permet d'étendre nettement la gamme des propriétés mécaniques (rigidité, température d'utilisation etc.) ; - est résistant aux alcools, solvants organiques et graisses, cependant il ne résiste pas à l'essence, au benzène et aux hydrocarbures ; - à des températures plus élevées, il est facilement soluble dans le xylène, dans la tétraline et dans la décaline ainsi que dans d'autres solvants, particulièrement des solvants à base d'huiles minérales ; - est inodore et bien toléré par la peau, il convient pour les applications dans les domaines alimentaire et pharmaceutique, il est sans risque physiologique.