Savoir d'experts de A à Z
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Image de défaut pour des rouleaux de film qui migrent latéralement en forme d'entonnoir sur le rouleau, le déplacement latéral des rouleaux de film enroulés ; le film sort de la largeur de rouleau d'origine. Cette image de défaut peut également se produire lorsque, par exemple, les noyaux d'enroulement pouvant absorber l'eau sont soumis à un stockage trop humide ou lorsque le taux d'humidité des noyaux d'enroulement sèche ; des films trop lisses ou une tension d'enroulement trop faible peuvent également être responsables.
La température de scellage (zone de scellage ) est la température à laquelle la surface d'un film se ramollit et établit, après le refroidissement, une liaison solide avec elle-même ou avec un autre film. La détermination de la température de scellage demande d'acquérir beaucoup d'expérience. Elle est indiquée dans une grande plage, par exemple pour cellophane 90° - 180 °C, BOPP 120 - 140°C, elle dépend aussi de la vitesse et du nombre de cycles.
La température à laquelle une matière plastique représente le changement le plus grand de la capacité de déformation. La transition vitreuse sépare l'état cassant à élasticité énergétique (= zone du verre) de l'état souple à élasticité entropique (= zone de gomme élastique). La température de transition vitreuse augmente avec la densité de réticulation de la matière plastique. Les matières plastiques semi-cristallines ont une température de transition vitreuse au-dessous de laquelle la phase amorphe «gèle » (fragilise) ainsi qu'une température de fusion à laquelle la phase cristalline se dissout. PP a une température de transition vitreuse de 0 à −10 °C et devient cassant par temps froid. La température d'utilisation supérieure est de 100 à 110 °C. La plage de fusion de la cristallite est de 160 à 165 °C.
La courbure d'un film en travers.
Au moyen d'un ruban adhésif (à définir), on teste l'adhérence des surfaces d'impression. En fonction du ruban adhésif, des valeurs différentes sont déterminées, c'est pourquoi cette méthode peut seulement servir d'orientation.
Au moyen d'un ruban adhésif, on teste l'adhérence des encres d'imprimerie sur des supports imprimés. En fonction du ruban adhésif, des valeurs différentes sont déterminées, c'est pourquoi cette méthode peut seulement servir d'orientation.
Procédé pour le soudage de films, est appliqué dans la technologie d'emballage. Voir également : souder, sceller.
La translucidité est la perméabilité (partielle) à la lumière d'un substrat. La cire, la peau humaine et les feuilles, par exemple, sont translucides, elles laissent partiellement passer la lumière, mais ne sont pas transparentes. Contraire : Opacité.
Mesure pour la transmission de la lumière que l'on laisse traverser l'échantillon. La transparence d'un film est l'objet de l'attention pour des emballages. Les valeurs de transparence sont des valeurs d'orientation pour la valeur utilitaire de films. Définition selon la norme DIN 16544 : Elle est mesurée par le ratio en lumière transmise à lumière incidente. Indicateur = opacité. Voir également : Haute transparence, opaque
Mesure pour la transmission de la lumière que l'on fait passer à travers l'échantillon. La transparence d'un film est l'objet de l'attention pour beaucoup d'applications (par exemple emballage). Les valeurs de transparence sont des valeurs d'orientation pour la valeur utilitaire de films. Définition selon la norme DIN 16544 : Elle est mesurée par le ratio en lumière transmise à lumière incidente. Indicateur = opacité.
La transparence mesurée de films, la part de diffusion (trouble) de la lumière transmise est déterminée. Faibles valeurs de trouble = transparence élevée. La part de diffusion aussi permet d'en savoir plus sur l’homogénéité ou la qualité d'un film. Des additifs tels que des agents anti-adhérents peuvent augmenter la part de diffusion de films.
