Savoir d'experts de A à Z
I
International Food Standard. Un système d'hygiène avec des analyses de risques et des exigences prévues imposées aux collaborateurs et à la production pour assurer des normes de livraison définies. Concept pour l'analyse des risques et des points de contrôle critiques, c'est un système préventif visant à garantir la sécurité des denrées alimentaires et des consommateurs. Voir également : HACCP, BRC IoP, ISO 22000 et DIN EN 15593. Coexistent tous, correspondent dans certains domaines, ont des priorités régionales.
Impuretés isolées dans la bande de film ayant un effet défavorable sur les propriétés de film ; le risque par exemple de déchirement de la bande de film est augmenté. Causes d'imperfections : des particules de granulat ou additif non dissoutes dans la matière fondue, pollution par des corps étrangers (poussière/saleté), se produisant dans l'environnement des matières premières ou pendant le procédé de fabrication du film. Parties réticulées ou de masse moléculaire élevée contenues dans les polymères utilisés qui ne fondent pas entièrement. À cause d'une température trop élevée, du matériel de départ endommagé (conduite du processus incorrecte) ou une formulation non appropriée, retour de matières thermoplastiques et de matières premières regranulées. Des salissures sur la fente de filière ou des additifs éliminés. En cas de films avec matériel de remplissage (films BOPP opaques), une mauvaise distribution peut provoquer des imperfections. Des polymères individuels tendent de manière différente vers une formation d'imperfections. Les produits thermiquement sensibles sont particulièrement vulnérables. Ceci s'applique par exemple au polychlorure de vinyle ou aux polyamides.
La perméabilité à la vapeur d'eau indique la quantité de vapeur d'eau en « g/qm x d » qui diffuse dans les 24 heures (d) à une humidité de l'air et une température déterminées à travers une surface d'échantillonnage de 1 m2. Une faible perméabilité à la vapeur d'eau est considérée comme protection de produits de remplissage contre le dessèchement. Norme d'essai : DIN 53122.
Précurseur de l'impression par transfert thermique ; il est également possible d'estomper des effets.
Impression verso (également appelée impression sandwich) à l'envers sur un film transparent qui est doublé ultérieurement contre une deuxième bande de matériau. Comme alternative : imprimer le papier ou le film en aluminium frontalement du bon côté et doubler un film transparent dessus. L'impression se trouve toujours entre deux matériaux d'impression.
Impression des faces extérieures d'un film d'emballage, également appelée impression recto ; Contraire : impression verso
L'élément central de l'imprimante par transfert thermique est la tête d'impression thermique qui contient beaucoup de points de chauffage individuels (« dots ») dans une rangée. Le ruban de transfert thermique sert de support de couleur. Il est à peu près comparable à la bande de carbone d'une machine à écrire. Avec la seule différence que, lors de l'impression par transfert thermique, la couleur n'est pas transmise mécaniquement mais thermiquement. Lorsque les points individuels de la tête d'impression thermique sont chauffés, la couleur est fondue sur le ruban de transfert thermique et continue à adhérer sur le film.
Impression de la face avant d'un film, par opposition à 'impression verso (impression sur la face arrière)
Également appelée impression en transparence ; impression à l'envers sur le côté intérieur de manière que le motif puisse être vu par l'extérieur ; le film est ainsi posé au-dessus l'impression (vu par l'extérieur).
Taille par laquelle la capacité de glissement est décrite. On distingue entre les valeurs pour film contre film ou film contre métal.
MFI (melt flow index) ; Quantité, mesurée en grammes, qui peut être pressée dans l'espace de 10 minutes par une buse spécifiée d'un appareil de contrôle si elle est soumise à une force définie. Plus l'index de fusion est haut, plus la viscosité de fusion est faible.
Propriété des films qui sont utilisés pour emballer des aliments, les matières premières utilisées et les additifs doivent être homologués dans le respect de la législation sur les produits alimentaires.
